自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次（cì）進（jìn）入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的（de）有效過水麵（miàn）積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利（lì）地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開（kāi）檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道（dào）中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。