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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充(chōng)滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水(shuǐ)做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一、結構組(zǔ)成
離心泵的基(jī)本構造是(shì)由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦(cā)損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到(dào)油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在(zài)85度,一般(bān)運行在60度左右。
5、密封(fēng)環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的(de)作用主要是(shì)為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水(shuǐ)到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查(chá)過程(chéng)中對填料(liào)函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進行更(gèng)換。
二、種類(lèi)
按葉輪數目來(lái)分類:
1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。
按(àn)工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入方式來(lái)分類:
1、單(dān)側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它(tā)的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有結合(hé)縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。
按(àn)泵軸位置來分(fèn)類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導(dǎo)葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入(rù)出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵(bèng):泵軸(zhóu)低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵(bèng)殼和吸水管道,然後驅動(dòng)電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進(jìn)入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根(gēn)據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。
三(sān)、使用
泵的試運(yùn)轉應符合下列要求:
①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位(wèi)加注潤滑(huá)劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的(de)規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;
⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時(shí)溫升(shēng)不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升影響的(de)連接裝置,設置(zhì)旁(páng)路連接裝置(zhì)提供(gòng)冷卻水源。