離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心（xīn）運（yùn）動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓（yā）水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行（háng）。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡（xún）回檢查過程（chéng）中對填料函的（de）檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開式泵（bèng）：即在（zài）通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。