渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。