渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密（mì）封的可靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和（hé）填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連（lián）接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要（yào）求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改（gǎi）進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。