渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介（jiè）質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水（shuǐ）封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的（de）周（zhōu）期（qī）進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。