自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入（rù）管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路（lù）中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入（rù）冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三（sān）證齊全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安（ān）裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過（guò）一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接（jiē）向泵內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流（liú）回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底（dǐ）閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓力（lì）等（děng）於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。