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汙水泵屬於離心雜質泵的一(yī)種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的(de)幹式汙水泵如W型臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞(fèn)便(biàn)或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫(wēn)度不大於80℃。由於被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或(huò)聚束的纖維(wéi)物。故該種泵(bèng)流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技(jì)術,排汙能(néng)力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構(gòu)能(néng)夠把纖維(wéi)物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效果顯著。
4 、用最新材(cái)料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝(zhuāng)簡(jiǎn)單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fú)球天(tiān)並可以根據所需(xū)的(de)水位變化,自動控製泵的啟(qǐ)動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌(guǐ)自動安(ān)裝係統,它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必(bì)為此而進出(chū)汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏(lòu)電、漏水以及過載(zǎi)等進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵(bèng)優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及(jí)電機,節省大量土地及基建費(fèi)用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排(pái)汙泵可以自由安置(zhì),大型的(de)排(pái)汙泵一般都配有自動耦合裝置(zhì)可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉動部件(jiàn)重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下(xià)麵分(fèn)別作(zuò)一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可(kě)以很容易的清理及維修,但(dàn)在長(zhǎng)期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損(sǔn)失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵(bèng)產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效(xiào)率約相當於普(pǔ)通閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用該型式(shì)葉輪的泵,由於葉(yè)輪部(bù)分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞(sāi)性能(néng)好(hǎo),過顆粒能力和長纖維的(de)通(tōng)過(guò)能力較強。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不與葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重(chóng)下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正(zhèng)常效率較(jiào)高。且在長期運行(háng)中(zhōng)情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋(gài)板上(shàng)的副葉片可(kě)以減少(shǎo)葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平(píng)衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密(mì)封起保護作(zuò)用。但該型(xíng)式葉(yè)輪的無堵(dǔ)性差,易於纏繞,不宜於抽送含(hán)大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以(yǐ)適宜(yí)於抽送含有(yǒu)大(dà)顆粒和長纖維的(de)介質。抗(kàng)堵性好(hǎo)。
從性(xìng)能上講,該型式(shì)葉輪效率高和普通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為陡(dǒu)降。功率曲線(xiàn)比較平穩,不易產生超功(gōng)率的(de)問題,但(dàn)該型葉(yè)輪的汽蝕(shí)性能不如普(pǔ)通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵(bèng)內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸(xuán)浮顆(kē)粒的通過性強,所以采用該型(xíng)式葉輪的(de)泵適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高(gāo)濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該(gāi)泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦(tǎn)。
壓水室
汙水泵采用的(de)壓水(shuǐ)室最常見的是(shì)蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由於(yú)結構簡單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采用的較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效(xiào)率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透(tòu)性。已越(yuè)來越受到製造(zào)廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水(shuǐ)泵(bèng)管(guǎn)路及結(jié)合(hé)處有無(wú)鬆(sōng)動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵(bèng),試看汙水(shuǐ)泵是否靈活(huó)。
(2)向軸承體內加入(rù)軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的(de)中心線處(chù),潤滑油應及時更換或(huò)補充。
(3)擰下(xià)汙(wū)水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進(jìn)口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查(chá)電(diàn)機負(fù)荷情況。
(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得(dé)更大(dà) 的節能效果。
(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉(bì)閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月(yuè)內,經100小時更換潤滑(huá)油(yóu),以後每個500小時(shí),換油一次。
(12)經常調整填(tián)料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |