離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪旋轉而使（shǐ）水發（fā）生離心（xīn）運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離（lí）心泵的基（jī）本構造（zào）是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要（yào）通過靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光（guāng）滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機（jī）械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到（dào）外麵來（lái）也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對（duì）填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上有兩個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪（lún），這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸（xī）泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離（lí）心力作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大（dà）氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵（bèng）、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有（yǒu）預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。