離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟（qǐ）動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心（xīn）泵的（de）基本（běn）構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵（bèng）的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承（chéng）的（de）溫度更高 在（zài）85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作（zuò）用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪（lún）出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另（lìng）外，根據用途（tú）也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於（yú）40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。