齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓（yā）力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速（sù）比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧