齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線（xiàn）來隔（gé）開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完（wán）全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵（miàn）沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端（duān）密（mì）封設計為（wéi）兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種（zhǒng）是（shì）填料（liào）密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公（gōng）法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧