離心泵（bèng）是利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而（ér）使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵（bèng）的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密（mì）封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的（de）是透明油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水（shuǐ）封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的作用主要（yào）是（shì）為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右（yòu）就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪（lún）吸（xī）入方（fāng）式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按（àn）泵軸（zhóu）位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心（xīn）形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈（líng）敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。