自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪入口（kǒu）。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高度（dù）就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部（bù）的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式（shì）自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用（yòng），應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕（shí）現象。