自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結（jié）構（gòu），水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混（hún）合（hé），並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積（jī）應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常（cháng）工作，且（qiě）易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向（xiàng）渦殼（ké），這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜（yí）於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽（qì）化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。