渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵（bèng）內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪（lún）加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理（lǐ）的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。