渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各個參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安裝正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。