汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見（jiàn）的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市（shì）汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介（jiè）質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易（yì）於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采（cǎi）用先進技術，排汙能力強（qiáng），無堵塞，能有效地（dì）通過直徑（jìng）φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排放，無需在（zài）泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使（shǐ）泵安全連續（xù）運行在（zài）8000小時以上（shàng）。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它（tā）給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方便，人可不必為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配（pèi）備全自動（dòng）保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的（de）安全性（xìng）與可靠性（xìng）。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小（xiǎo）。該泵由於潛人（rén）液下工作，因此可直接安（ān）裝於汙水（shuǐ）池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基（jī）建費（fèi）用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小型（xíng）的潛水排汙泵可以自（zì）由安置，大型的排汙泵一般都配有（yǒu）自動耦合（hé）裝置可（kě）以進行自動安（ān）裝，安裝及維修相（xiàng）當方便（biàn）。

 (3)連續運（yùn）轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸（zhóu）短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相對較小，壽命比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件（jiàn）。其性能的（de）優劣，也就代表泵性能的（de）優劣，汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大（dà）部件來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋（xuán）流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式（shì）半開式（shì）葉輪製造方便，當（dāng）葉輪內造成堵塞時，可以很容易的（de）清理及維修，但在（zài）長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側（cè）壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦（wō）損失，而（ér）且（qiě）會（huì）使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送（sòng）含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚（yáng）程曲線比（bǐ）較平（píng）坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部（bù）分或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋（xuán）轉產生的渦流的推動下運動，懸浮（fú）性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流動過程中（zhōng），懸浮性顆粒或長纖（xiān）維不與葉片接觸（chù），葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴（yán）重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合（hé）於抽送含（hán）有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從（cóng）性能上講，該葉輪效率較（jiào）低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪（lún）

該型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期（qī）運行中情況比（bǐ）較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片（piàn）可（kě）以減少葉輪（lún）進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片（piàn）不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止（zhǐ）懸浮性顆粒進入機械密封腔對（duì）機械密封起保（bǎo）護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽送（sòng）含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪（lún），葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道。所以適（shì）宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降。功率曲線比較平穩，不（bú）易（yì）產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形（xíng）輪轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該（gāi）型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉（yè）片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該型式（shì）葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質，以及高濃度（dù）的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線較平（píng）坦（tǎn）。

壓水室

汙水泵采用的（de）壓水室最常見的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式（shì）潛水（shuǐ）泵中多（duō）選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形壓水室（shì）由（yóu）於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中介型（xíng）壓水室兼（jiān）具有螺旋的高（gāo）效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的（de）關注。

四、維（wéi）護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現（xiàn）象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下（xià）汙（wū）水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓（yā）力表及進口（kǒu）真空表。

（5）點動（dòng）電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口（kǒu）真空泵視其顯示出適（shì）當壓力後，逐（zhú）漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙（wū）水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙（wū）水（shuǐ）泵在更高（gāo） 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫（wēn）度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙（wū）水（shuǐ）泵有（yǒu）異常聲（shēng）音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月（yuè）內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次。

（12）經常調（diào）整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出（chū）為宜）。

（13）定（dìng）期檢查軸套（tào）的磨損情況（kuàng），磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒（hán）冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術參數