自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機（jī）類型（xíng）分為電（diàn）動機配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大（dà）於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過（guò）大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關（guān）閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。