自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離（lí）室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技（jì）術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸性（xìng）能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵（bèng）正（zhèng）常工作（zuò）後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免（miǎn）購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明（míng）的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。