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望花離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉而使水發(fā)生(shēng)離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離(lí)心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基(jī)本構造是由(yóu)六(liù)部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力(lì)大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接(jiē)。

3、泵(bèng)軸的作(zuò)用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤(rùn)滑劑的(de),加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞(huài)造成事故!在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度更(gèng)高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環(huán)、填料筒(tǒng)、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個(gè)以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來(lái)分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進(jìn)水(shuǐ)口;

2、雙側進水(shuǐ)式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的(de)流量比(bǐ)單吸式(shì)泵大一倍,可(kě)以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合(hé)來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後(hòu)進入下一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根(gēn)據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管(guǎn)道泵和(hé)共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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