渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等（děng）係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副（fù）葉（yè）輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。