渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備技術（shù）的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應（yīng）符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間（jiān）的（de）內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一（yī）般（bān）以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。