自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內（nèi），借（jiè）助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明（míng）的（de）揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀（dú）數（shù）經過一段時間的波（bō）動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則（zé）會（huì）使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。