自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出（chū），完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。