自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸（xī）收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業（yè）。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的（de）氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查（chá）其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承（chéng）端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下（xià）破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。