齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線（xiàn）齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵（bèng）在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是（shì）填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開（kāi）吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的（de）流量是否出現（xiàn），若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環（huán）摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧