齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所形成的工作容積（jī）變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的（de）壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了（le）許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九（jiǔ）十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對（duì）滑（huá）動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量（liàng），則（zé）流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更（gèng）換（huàn）密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧