齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全（quán）取（qǔ）決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進（jìn）水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另（lìng）一種是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧