齒輪（lún）泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩（liǎng）個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出（chū）口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代（dài）先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵（bèng）內咬（yǎo）入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧