自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須（xū）在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓（yā）水以極（jí）高的速度（dù）流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。