渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉（yè）輪（lún）加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若（ruò）無規定時（shí），應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。