齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形（xíng）成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型（xíng）圓弧。它（tā）與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為（wéi）泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓（yā）力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減（jiǎn）壓（yā）閥在（zài）需要時（shí）可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原（yuán）因：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整（zhěng）； d、停車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧