汙水泵（bèng）屬於（yú）離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛（qián）水式（shì）為QW型（xíng）潛水汙水泵，最常見的（de）幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸送城市汙（wū）水，糞便或（huò）液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常（cháng）被輸送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含有易（yì）纏繞或（huò）聚束（shù）的纖維（wéi）物。故該（gāi）種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的影響。因此（cǐ），抗堵性和可靠性是汙水泵優劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖（xiān）維物質撕裂（liè），切斷，然（rán）後順（shùn）利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械（xiè）密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建（jiàn）造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水（shuǐ）位變化，自動控製泵（bèng）的啟（qǐ）動（dòng）與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它（tā）給安裝（zhuāng）、維修帶（dài）來了極大（dà）的方便，人（rén）可（kě）不必（bì）為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水（shuǐ）池（chí）內，無需（xū）建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省（shěng）大量土（tǔ）地及基建費（fèi）用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵（bèng）可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動（dòng）安裝，安裝及維修相（xiàng）當（dāng）方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部（bù）件（jiàn）重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機（jī）溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵（bèng）和其它泵一（yī）樣,葉（yè）輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的（de）兩大核心部（bù）件。其性能的優劣（liè），也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是（shì）由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵（miàn）分別作一（yī）介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成（chéng）堵塞時，可以很容易的（de）清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的（de）間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加（jiā）大（dà）會破壞葉片（piàn）上的壓差分布。不僅（jǐn）產生大量（liàng）的旋（xuán）渦損（sǔn）失（shī），而且會使（shǐ）泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動（dòng），該種（zhǒng）型式葉輪不易於輸（shū）送（sòng）含大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效（xiào）率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型式（shì）葉（yè）輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能（néng）力和長纖維的通（tōng）過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流（liú）的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）換能量。在流動（dòng）過程中，懸浮性顆粒或長（zhǎng）纖維不與葉片（piàn）接觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間隙（xì）因磨蝕而加大（dà）的（de）情況，在（zài）長期（qī）運行中不會造成（chéng）效率（lǜ）嚴重下（xià）降的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉（bì）式葉輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且（qiě）在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少（shǎo）葉輪進（jìn）口的旋渦損失和（hé）顆粒（lì）對密封環的磨損。後蓋板上的副葉（yè）片不僅起平衡（héng）軸（zhóu）向力的作（zuò）用,而且可以防止（zhǐ）懸浮性顆粒進入機械密（mì）封腔（qiāng）對機（jī）械密封（fēng）起保護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵（dǔ）性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒（長纖維）等末經處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪（lún），葉輪流（liú）道是一個（gè）從進口到出口的一個彎（wān）曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大，但（dàn）用該型式（shì）葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不（bú）易產生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的（de）汽蝕性能不如普通（tōng）閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的（de）螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和（hé）離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推（tuī）進作用（yòng），懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及（jí）高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合（hé）下具有明顯的特點。

從性能上（shàng）來（lái）講（jiǎng），該泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率（lǜ）曲線（xiàn）較平坦。

壓（yā）水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡（jiǎn）單（dān）製造方（fāng）便（biàn）在小型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的（de）高通透性（xìng）。已越來越受到製造（zào）廠家（jiā）的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承（chéng）體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及（jí）時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌（guàn）注（zhù）引水（shuǐ）（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和（hé）出（chū）口壓力表及進（jìn）口真空（kōng）表。

（5）點動電（diàn）機，試看電機（jī）轉向是否正確（què）。

（6）開動電機（jī），當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量（liàng）控製汙水泵的流量和揚程在標牌上（shàng）注明的範（fàn）圍內，以保證汙水泵在更高（gāo） 效率點運（yùn）轉，才能獲得（dé）更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承（chéng）溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異（yì）常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵（bèng）要停止使用時，先關（guān）閉閘閥、壓力（lì）表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時（shí）更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查（chá）軸（zhóu）套的（de）磨損情況，磨損（sǔn）較（jiào）大後應（yīng）及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放（fàng）水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用（yòng），需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝（zhuāng）好。

技術參（cān）數