自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管路（lù）中（zhōng）的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自（zì）吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨（mó）擦，必須（xū）使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油（yóu）位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流（liú）回（huí）泵（bèng）內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車（chē）上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混（hún）合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。