離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作（zuò）潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右（yòu）就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式（shì）泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一（yī）個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一（yī）倍，可（kě）以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸（zhóu）心（xīn）線的水平麵上（shàng）開（kāi）有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。