離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的（de）核心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速（sù）高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜（jìng）平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的（de）真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵（bèng）殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉（yè）輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出（chū）葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。