離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是（shì）由（yóu）六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的（de）總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。