渣漿泵是指（zhǐ）講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的（de）可能性。