渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封（fēng），靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪（lún）出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運（yùn）行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。