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汙水泵屬於離(lí)心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸(shū)送城市汙水,糞便(biàn)或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介(jiè)質,通常被輸送介質的溫度不(bú)大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用(yòng)先(xiān)進技(jì)術,排汙能力強(qiáng),無堵塞,能有效(xiào)地通(tōng)過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效果顯著(zhe)。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無(wú)需建造泵房(fáng)。
6、 能夠在全揚程範圍內使用(yòng),而保證電機不會過載。
7、 浮球天(tiān)並可以根據所需的水(shuǐ)位(wèi)變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係(xì)統,它給安裝、維修帶(dài)來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全(quán)自動保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。
二(èr)、汙水泵(bèng)優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及(jí)電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自(zì)動耦合裝置可以進行自(zì)動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。
(3)連續運(yùn)轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸(zhóu),軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般(bān)泵要長得多。
(4)振(zhèn)動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環境無汙(wū)染。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩大(dà)核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:
葉輪結構型式(shì):
葉輪的結構分為四(sì)大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種(zhǒng)。
開式(shì)半(bàn)開式葉(yè)輪製造方便(biàn),當(dāng)葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的(de)清理(lǐ)及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間隙的加大會破壞葉片上的壓差(chà)分(fèn)布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破(pò)壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通(tōng)閉式(shì)葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流(liú)道。所以無堵塞性能好,過顆粒能(néng)力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉(yè)片(piàn)多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨(mó)蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的(de)問(wèn)題,采用該型式(shì)葉輪的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡(héng)軸向力的(de)作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護作用。但該(gāi)型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處(chù)理的汙水介質。
流道(dào)式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉(yè)輪流(liú)道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。
從性(xìng)能上講(jiǎng),該型(xíng)式葉輪(lún)效率高和普通閉式葉輪相差(chà)不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較(jiào)平(píng)穩,不(bú)易產生(shēng)超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通(tōng)閉(bì)式葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋離心式(shì)葉輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺旋(xuán)葉(yè)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵(bèng)內任(rèn)何部位,故(gù)無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平(píng)坦。
壓水室
汙(wū)水泵采用(yòng)的壓水室最常(cháng)見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在(zài)小型汙水泵(bèng)上采用(yòng)的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出現環形(xíng)壓水室的應用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型(xíng)壓(yā)水室兼(jiān)具有(yǒu)螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高(gāo)通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動(dòng)現象。用(yòng)手轉動汙水泵,試(shì)看汙水(shuǐ)泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jiā)入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的(de)中心(xīn)線處,潤(rùn)滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿(jiāng))。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否(fǒu)正確。
(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量和揚程在標牌(pái)上注明的範圍內,以保證汙水泵在更(gèng)高 效率點運轉,才(cái)能獲得更(gèng)大 的節能效果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫(wēn)度35℃,更高 溫(wēn)度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油(yóu),以後每(měi)個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填(tián)料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵(bèng)在寒冬(dōng)季節(jiē)使用時,停(tíng)車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期(qī)停用,需將泵全部(bù)拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。
技術(shù)參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功(gōng)率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |