自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和（hé）水充（chōng）分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這是由於水流通過（guò）輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有（yǒu）較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電（diàn）接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損（sǔn）壞（huài）機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體（tǐ）從（cóng）吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨（suí）時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打開，吸（xī）入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高（gāo）到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。