自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸（xī）高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國（guó）內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給（gěi）予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣（qì）水分離室上部（bù）的（de）氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式（shì）。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮（suō）短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足（zú），可（kě）以從泵殼（ké）上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。