自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自（zì）吸（xī）能力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承（chéng）體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。