齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所形成的工作容積（jī）變化和移動（dòng）來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋（gài）和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的（de）新（xīn）技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個（gè）新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調（diào）整。但是（shì）此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為（wéi）兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點（diǎn）：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的（de）互換性差，磨（mó）損後不易（yì）修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓（yā）力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車（chē）確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧