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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式(shì):如(rú)潛水式和(hé)幹式二種,最(zuì)常用的潛水式(shì)為QW型(xíng)潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於(yú)輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體(tǐ)顆粒的介(jiè)質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優(yōu)劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能(néng)力(lì)強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理(lǐ),配套(tào)電(diàn)機(jī)功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建(jiàn)造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證(zhèng)電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大(dà)的方便(biàn),人可不必為此而進(jìn)出汙(wū)水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以(yǐ)及過載等進行(háng)了有(yǒu)效保護,提高了產品的安全(quán)性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構(gòu)緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙(wū)水池內,無需建造專門的(de)泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修方便。小型(xíng)的潛水(shuǐ)排汙泵(bèng)可以自由安置,大(dà)型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自(zì)動安裝,安裝及維修相當方(fāng)便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因(yīn)此軸承上承受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽(shòu)命(mìng)比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構(gòu):
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它(tā)泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心(xīn)部件。其性能的優劣,也就代表泵性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(shì)(開(kāi)式、閉式)、旋流(liú)式(shì)、流道式、(包括(kuò)單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會(huì)使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大(dà),從而(ér)使效率(lǜ)降低(dī)。並(bìng)且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產(chǎn)生大(dà)量的旋(xuán)渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加(jiā)大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞(huài),使泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性能(néng)上講,該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式(shì)葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流(liú)道。所以無(wú)堵(dǔ)塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的(de)推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能(néng)量,隻是在(zài)流道內和液體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與葉(yè)片接觸,葉(yè)片(piàn)多磨損的(de)情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大(dà)的情況(kuàng),在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)葉(yè)輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口(kǒu)的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋(gài)板上的副葉片不僅起平衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作用。但(dàn)該(gāi)型式(shì)葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙(wū)水介質。
流道式(shì)葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是一個從進口(kǒu)到(dào)出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵(dǔ)性好(hǎo)。
從性能上講,該型式葉輪(lún)效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸(xī)入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有(yǒu)容(róng)積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒(lì)在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講(jiǎng),該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓(yā)水室
汙水泵采用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用(yòng)徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的(de)較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形(xíng))壓水室(shì)的(de)出現環形壓水室的應用範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺(luó)旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越(yuè)來越(yuè)受(shòu)到製(zhì)造廠家的關注。
四、維護(hù)保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處(chù)有無鬆動現象(xiàng)。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油(yóu),觀察油位應在油標的中心線處(chù),潤滑(huá)油應及(jí)時更換或補充(chōng)。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機(jī)轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後(hòu),逐(zhú)漸打開閘(zhá)閥(fá),同時檢查電機負荷情況。
(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量(liàng)和揚程(chéng)在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點(diǎn)運轉(zhuǎn),才能獲得(dé)更大(dà) 的節能效果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行(háng)過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水(shuǐ)泵有(yǒu)異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的(de)滴(dī)漏情況(kuàng)正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全(quán)部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合(hé)處塗以油脂裝好。
技術參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |