渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符（fú）合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。