渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便（biàn）於（yú）檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定（dìng）期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。