離心泵（bèng）是利（lì）用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函（hán）。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞（huài）造（zào）成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓（ràng）泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水（shuǐ）口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於垂直位（wèi）置（zhì）。

按（àn）葉輪（lún）出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。