齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的（de）各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它（tā）與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需（xū）要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填（tián）料密封，可根（gēn）據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後（hòu）不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否（fǒu）打（dǎ）開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車（chē）解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調（diào）整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換（huàn）密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧